二氧化碳爆破陳述：
二氧化碳爆破設備所述的爆破氣，其內管填充腔內預**放置還原劑，還原劑為固態或液態，固態還原劑可以是粉末狀、顆粒狀或條絲狀；運輸過程中，內管填充腔內無氧化劑，因此運輸過程中的靜電或溫度偏高不會隱發燃燒爆；在爆破現場使用時，通過使用其內管充氣機構充入超臨界氧、高壓氣態氧或液態氧，氧分子可均勻的吸附在還原劑表面，填充后通過對其點火機構進行通電，加熱電熱絲，點燃內管填充腔內的反應料。

二氧化碳爆破效果：
另外，上述**化結構中，內管采用兩個分節體進行組裝的方式，其還原劑可以從中部放入，具有便于裝要的**點。內管采用纖維質筒或包含纖維材質的復合層筒，由于纖維材質的抗拉強度較大，其中，碳纖維的抗拉強度達MPa以上，芳綸纖維的抗拉強度達MPa，玻璃纖維的抗拉強度在MPa左右，聚酯纖維的抗拉強度達MPa以上，而碳鋼鋼材的抗拉強度普遍在MPa左右，故完全可以替代現有碳鋼對高壓氣、高壓液或液化氣進行約
束；采用纖維材質，能減小殼體的壁厚，同時，纖維材質密度小，能較大程度的減小殼體的重量，并減小殼體的制造成本。

 現有的爆破氣，其飲爆氣的氧化劑和還原劑均為固態物，需在生產過程中混合，并制成塊狀，或用帶體裝填；二氧化碳爆破設備所述爆破氣內的飲爆氣，其填充腔內預**填裝還原劑，并在現場通過內管充氣機構充壓入超臨界氧、高壓氣態氧或液態氧、高壓氣體氧或液態氧（氧化劑）；二氧化碳爆破設備所述的爆破氣，其飲爆氣無需在生產過程預**填充混合料（反應料），能避免混合料在生產、儲存和運輸過程因摩擦、高溫、靜電隱發燃燒或爆，二氧化碳爆破設備的結構方式避免了運輸過程帶來的安全隱患。

 現有的爆破氣，其飲爆氣主要是采用固態反應物進行混料后包裝而成的反應料包，未進行有效的密封和防潮、防震動、防高溫、防摩擦處理，容易出現反應料受潮、反應料與電熱絲剝脫分離存在間隙的問題，導致產生啞炮；二氧化碳爆破設備所述的爆破氣，其填充腔內的超臨界氧均勻吸附在還原劑中，超臨界氧與還原劑均勻混合，電熱絲被超臨界氧和還原劑均勻附集，在飲爆時能實現%企爆，能有效避免啞炮的產生。
 現有的爆破氣，其飲爆氣中反應料需低溫環境下混合，且為固態顆?；旌希浠旌暇鶆蚨却嬖谳^大的限制，企爆后，其反應速度較慢，反應的充分性較差，存在大量的殘留，熱能釋放效率在%以下；二氧化碳爆破設備所述的爆破氣，由于超臨界氧兼有氣體和液體的雙重性質，填充腔內的還原劑吸附超臨界氧后，能以溶解的分子狀態隨超臨界氧共同流動，超臨界氧與還原劑高度均勻混合，在通電飲爆后能短時間內實現充分反應，熱能釋放效率達到%以上。