1.  機組用途及組成

本機組是采用連鑄連軋的工藝方法生產φ8mm低氧光亮銅桿，原材料為電解銅或廢舊紫銅。本生產線由一臺或二臺120噸反射爐、五輪式連鑄機、前牽引機、滾剪機、校直刨角機打毛機、連軋機系統、軋機乳液潤滑系統、軋機機油潤滑系統、銅桿冷卻吹干系統、后牽引裝置、繞桿裝置、成圈器、升降臺、壓實裝置、輸送輥道、液壓升降臺式收線操作臺、電控系統等組成。如用電解銅用戶需配用18噸/小時熔銅豎爐和12噸保溫爐。

2.  簡單工藝流程

一級和二級廢紫銅（加料）→反射爐（熔化和精煉）→流槽（熔體保護）→澆煲→連鑄機 （鑄坯）→鑄坯處理裝置（滾剪→校直→去角→除屑）→進軋裝置（主動送料）→連軋機（軋桿）→銅桿冷卻裝置（表面還原）→連續繞桿裝置（預成型）→銅桿成圈器→升降臺→收線輸送輥道。

3.  原材料（廢舊紫銅）的要求

   使用舊紫銅作原材料，必須使用一級或二級以上的廢紫銅。

1).優級廢銅 ( Pb<100,  Sn<300,   Ni<50,   Zn<50,  Fe<50,  Sb<20)由干凈的，不鍍錫的，非合金的銅線纜組成，它必須不含易碎的燃燒后的線。

2).二級廢銅 (Pb<1000,  Sn<800,   Ni<150,   Zn <300,  Fe< 500,  Sb<100,  S<200)由小直徑的非絕緣銅線組成。通常有電話線,帶清漆或紙絕緣的銅排銅線，以及或粗或細的干凈紫銅管棒。

     入爐的原材料按以下比例： 60%一級銅 + 40%二級銅

4.  生產線主要技術參數

1). 生產銅桿直徑：                  φ8  mm  

2). 生產能力：                     16-17  t/h

3). 成圈重量：                     3.0-5.0 t

4). 主要設備總尺寸：            40×7.8×6.1 m （不包括熔爐及循環冷卻過濾系統）

5). 主要設備總重量：               ~85  噸 (不包括熔爐)

6). 主要設備總功率：               ~700 kW（不包括熔爐）